Diagnostyka usterek mechanicznych

Gdy mechaniczne wyposażenie techniczne zaczyna szwankować z powodu zużycia elementu, pęknięcia lub utraty współosiowości, pojawiają się sygnały dźwiękowe i co istotniejsze, ultradźwiękowe, komunikujące o zmianach. Analiza zmian  w dźwiękowym wzorcu może oszczędzić czas diagnozowania problemów, jeśli stosuje się ciągłe monitorowanie. Dlatego historia sygnałów ultradźwiękowych jest elementem kluczowym przy zapobieganiu nieplanowanym naprawom. A co równie ważne, jeśli urządzenie nie powinno ulec awarii podczas pracy (np.ze względu na rozmiary ewentualnych strat), wtedy analizy z wykorzystaniem ULTRATESTERA są niezwykle przydatne i pozwalają na uniknięcie poważniejszych problemów.
Wykrywanie usterek:
 1.  Użyj modułu kontaktowego (stetoskop).
 2.  Dotknij końcówką do właściwego miejsca i słuchając sygnałów w słuchawkach i obserwuj jednocześnie wskazania diod.
 3.  Dostosuj nastawę czułości regulatorem, aż mechaniczna praca elementów urządzenia będzie wyraźnie słyszalna.
 4.  Zmieniaj miejsce styku końcówki modułu, dotykając różnych, istotnych punktów.
 5.  Aby skoncentrować się na problemie, zmniejszaj nastawę czułości stopniowo, by ułatwić sobie w zlokalizowaniu najgłośniejszego dźwięku.

Nowa technika wykrywania wycieków z układów chłodniczych  >>> 
Badania nieniszczące materiałów   szczelności kanałów, okien itp.  >>>
Łuki elektryczne, wyładowania, przebicia, wady styków  >>>
Diagnostyka ułożyskowań i smarowania  >>>
Certyfikacja   >>>

                                         masz BCJ - masz ULTRATESTER